天津食品级白油生产工艺解析
食品级白油是经深度精炼的高纯度矿物油，天津地区依托石化产业优势，其生产工艺主要包含以下关键环节：
1. 原料筛选
采用环或石蜡基为原料，通过常减压蒸馏切割出280-400℃馏分油。原料需检测硫、氮及重金属含量，确保基础油符合食品级原料标准。
2. 加氢精制
工序采用三段式加氢工艺：
- 预处理加氢：在3-5MPa压力下脱除硫、氮化合物
- 深度加氢：使用催化剂，在8-12MPa、300-350℃条件下饱和芳烃
- 异构化处理：调整分子结构提升低温流动性
3. 精密分馏
通过分子蒸馏塔切割不同粘度组分，实现10#、15#、26#等牌号控制，馏程误差±2℃。
4. 低温脱蜡
采用溶剂结晶法（甲乙酮/混合溶剂），在-25℃低温环境下脱除蜡质，确保倾点≤-15℃。
5. 终端处理
- 白土精制：吸附微量极性物质
- 三级过滤：0.1μm精密过滤系统
- 紫外杀菌：杀灭微生物残留
质量控制严格遵循GB 1886.215标准，关键指标包括：
- 芳烃含量＜0.1%
- 易碳化物通过USP标准
- 铅含量≤1mg/kg
- 紫外吸光度（260-420nm）≤0.1
天津企业普遍采用DCS集散控制系统，实现生产全流程自动化监控，通过ISO 21469润滑剂认证，确保产品可直接接触食品。当前工艺通过催化体系优化，能耗较传统工艺降低18%，成品油透明度达NTU≤5，满足食品机械润滑需求。
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