天津食品级白油生产工艺解析
天津作为我国重要的石油化工基地，在食品级白油生产领域形成了具有区域特色的成熟工艺体系。食品级白油作为高纯度矿物油，需通过多重精制工序以满足GB 4853-2008及FDA 21 CFR 172.878等标准要求。
工艺分为四个阶段：
1. 原料预处理
选用低硫环或石蜡基基础油，经减压蒸馏切割出适宜馏分，通过溶剂精制脱除胶质、沥青质等杂质，控制初始油品颜色（赛氏色度＞+30）。
2. 高压加氢精制
在镍钼/钴钼催化剂作用下，于280-380℃、15-18MPa条件下进行深度加氢。该工序关键作用包括：
- 硫氮含量降至＜1ppm
- 芳烃饱和度＞99%
- 去除重金属残留
- 改善氧化安定性
3. 分子筛脱蜡
采用异构脱蜡技术将凝点降至-15℃以下，同时保持油品粘度稳定性（40℃运动粘度控制在15-100mm²/s区间）。
4. 后处理工序
通过白土补充精制吸附微量极性物质，配合三级过滤系统（精密过滤器精度达0.5μm）确保机械杂质＜1mg/kg。终端产品经紫外荧光法检测稠环芳烃（PCA含量＜3%）、GC-MS分析碳数分布（C18-C35为主）等20余项指标。
天津企业通过集成DCS自动化控制系统和在线质量监测装置，实现工艺参数控制。部分装置采用分子蒸馏技术，使成品油中多环芳烃含量＜0.1ppm，达到欧盟EFSA标准。当前产业正朝着低能耗、全封闭式生产方向发展，通过催化剂再生技术和废水回用系统降低环境负荷。
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